Надежность тормозных систем, гидроусилителей и прочих узлов машин, механизмов и агрегатов, связанных с работой в условиях сильного давления, во многом зависит от того, насколько качественно и своевременно проводится http://promimpex.com.ua/catalog/tehplastiny. Причинами выхода из строя шлангов чаще всего бывают несоблюдение рабочего давления, разморозка гидравлической системы или механические повреждения. О появлении дефектов свидетельствует течь рабочей жидкости или свистящий звук при перекачке сжатого воздуха.
Качество монтажа гидравлического соединения решающим образом влияет на продолжительность срока службы шлангов. Прежде всего, следует избегать таких явлений, как перекручивание или недопустимый радиус изгиба. Во избежание кручения вокруг своей оси во время затягивания накидных гаек, шланг должен быть зафиксирован гаечным ключом или другим способом.
В зависимости от диаметра условного прохода для разных типов шлангов определен свой минимальный радиус изгиба. Чаще всего он не соблюдается непосредственно возле места подсоединения. Правильно подобранная арматура поможет обеспечивать надлежащее положение гидравлических рукавов.
Гидравлические шланги следует прокладывать всегда с определенным провисанием, так как под сильным внутренним давлением они способны несколько укорачиваться. Их крепление, по возможности, должно выполняться на прямых участках. Крепежные элементы подбираются в зависимости от диаметра изделия.
При монтаже шлангов учитывается также их взаиморасположение и наличие ребер или других неровных поверхностей в местах прокладки. В таких условиях шланг может истираться во время движения рабочий среды.
Для того чтобы не понадобилось до истечения срока эксплуатации выполнять ремонт гидравлического шланга, следует быть уверенным в его надлежащем качестве при покупке, доверяя проверенным и серьезным производителям.
